FABRICACION DE UN CABLE

SCART A RCA AUDIO-VIDEO

Reconozco que yo también caí. Toda mi vida laboral fabricando y reparando artilugios electrónicos, y en algo tan básico como un cable me “colocaron” algo que, a todas luces no servía para nada, y, además, carísimo. Y mira que lo tenía todo a mano, mis herramientas y la tienda de electrónica donde siempre me he comprado todos los componentes con los que he reparado lo que he podido. Y ésta era de las fáciles.

El caso es que necesitaba un cable para transferir las señales de audio y vídeo de la toma SCART de mi vídeo (el euroconector) para inyectárselas a mi tarjeta capturadora. Los dos primeros cables que compré no funcionaron, y eso que por el primero de ellos pagué una pasta. Estos cables funcionaban a la inversa, esto es, para pasar la señal desde los RCA's al euroconector de un vídeo. Aún tardé en darme cuenta, sin embargo, de que el cable utilizado no tenía las características que de él se esperaba. En montajes de circuitos de vídeo profesionales (sistemas de vigilancia, CCTV's, etc.) siempre había utilizado el RG-59/U. ¿Por qué aquí no?

Cierto que la longitud de los cables que me vendían tampoco era exagerada, pero cuando la calidad importa, no debe dejarse nada al azar. Además, ya había decidido hacerme un cable especialmente para este propósito fundamentalmente por el precio. De verdad, que el cable terminado no debe superar los tres euros, y a mí no me llegó a dos porque “reciclé” cables que ya no necesitaba. Pero, ya que uno se pone a ello, lo mejor es que nada te estropee el resultado.

Hace tiempo que tenía el cable por ahí, pero fruto de una colaboración esporádica con los chicos de videoedición.org,adonde acudo normalmente en busca de auxilio, me sugirieron que publicase una foto de éste. Como iba a hacer otro en breve (fruto de un encargo de un amigo), preferí (hacer) esperar un poco más y sacar fotos de todo el proceso de fabricación.

Helo aquí. Las fotos te guiarán por todo el proceso. Haz click sobre ellas para ver una ampliación.

Lo primero que hay que hacer, evidentemente, es reunir todos los materiales y herramientas necesarios. La única herramienta que precisa una correcta técnica de manejo es el soldador de estaño, de un modelo casi idéntico al que empecé a utilizar hace casi 24 años. El cutter, tal como se usa aquí, requiere algo de maña, pero no una técnica especial.

Materiales necesarios:

• 1,5 mts. de cable RG-59/U, o lo que necesites para llegar desde el vídeo a la tarjeta capturadora. Date un 20% adicional de margen, porque luego podrías quedarte corto.

• 1,5 mts. de cable coaxial paralelo para audio (el usado para auriculares estereo)

• Una clavija SCART (o sea, un euroconector macho)

• Tres clavijas RCA, una amarilla, otra blanca y otra roja. Con la amarilla no repares en gastos: la que yo compré estaba chapada en oro y no me costó más de 1 €. Las otras dos, como mínimo, tendrán el acabado en cromo.

  Como se puede apreciar en la foto, yo “reciclé” un cable RCA-RCA estéreo que cualquier “chapucillas” tendrá por casa, de los que se usan para conectar cualquier reproductor de audio al amplificador del salón. Le cortas los RCA's de uno de los extremos y te ahorras dos soldaduras (no, si en casa del herrero...)

Herramientas necesarias:

• Soldador.Ningún chapucillas de la electrónica sin uno. Duran toda la vida (el mío tiene más de 20 años) y cuestan muy baratos. Para utilizarlo adecuadamente se necesita algo de práctica, pero merece la pena. El estaño procura que sea de buena calidad y que el propio hilo de estaño incluya (el 90% de ellos lo traen) la resina.

• Cutter. Uno normal de oficina vale.

• Alicates de corte. Para este propósito valen unas tijeras de electricista o similar.

• Alicates de puntas. No están en la foto pero se verá que harán falta. Unos alicates universales pueden valer.

PASO 1

Preparando el cable de vídeo

Desmonta el conector RCA que vas a utilizar. Normalmente se usa el color amarillo, pero no este amarillo, precisamente. Este RCA está bañado en oro de 14 kilates, pero no es tan caro como puede parecer.

Desliza la cubierta (la de la mano izquierda) por el cable, del revés. Hazlo AHORA. Parece una perogrullada, pero te sorprenderá la cantidad de veces que uno se olvida de este pequeño detalle, y que te obliga a empezar de nuevo.

Este conector traía un trocito de macarrón termorretráctil. Si el que compres no lo trae, sería deseable conseguir aprox. 1 cm. de macarrón de 5 mm. Quizá en la tienda donde compres todo te lo regalen.

Con el cutter, pela con cuidado, aproximadamente a 1 cm. del extremo, el aislante exterior (negro) del cable RG-59/U. Procura hacer el menor daño posible a la malla.

Extrae el trozo de aislante así cortado para dejar la malla al aire. La malla viene trenzada, para trabajarla ahora tendrás que “peinarla”, o sea, destrenzarla con los dedos.

Una vez peinada, y retirado cualquier hilo de cobre que pudiera haber sido cortado con el cutter al pelar el aislante exterior, enróllala lo más compacta posible alrededor del aislante interior (blanco). Esto mantendrá la configuración coaxial de la unión al RCA.

A aproximadamente 5 mm. del extremo, comienza a pelar, con el cutter, el aislante que cubre el núcleo del cable. Procura dañar éste lo menos posible con la cuchilla, ya que una muesca lo vuelve quebradizo y tendrías que volver a empezar desde el principio.

Una vez pelado, introduce el hilo interior en el hueco del conector. Aprisiona la malla enrollada con la propia abrazadera del RCA, apretando con unos alicates. Si no dispones de macarrón termorretráctil, en este punto, un par de gotas de Loctite hacen maravillas para evitar que la malla se despeluche provocando un corto con el núcleo.

Prepara el soldador, ya caliente, poniendo una gotita de estaño fundido en la punta del mismo. Esta gota facilitará la transmisión del calor al punto a soldar sin necesidad de darle un calentón a todo el conjunto.

Calienta el punto donde soldarás el núcleo del cable al conector, Aporta el estaño, que se fundirá cuando esté suficientemente caliente. Una gota basta. Deja que el estaño fundido “corra” por la soldadura para evitar grietas.

Una soldadura fría garantizará una mala transmisión de la señal. Debes dejar que el estaño “corra” libremente durante un par de segundos después de realizar el aporte. Retira el soldador tan pronto como lo veas fluir y espera unos segundos a que se enfríe.

Este es el aspecto que debe tener la soldadura al terminar. La superficie de la misma debe presentar superficies cóncavas, y llenar casi completamente el interior del alojamiento del núcleo del cable. El exceso de estaño no mejora el trabajo, más bien al revés.

Coloca el trozo de macarrón termorretráctil cubriendo ambas uniones, y caliéntalo (con cuidado: he dicho calentar, no quemar) con un mechero. Yo he supuesto que no dispones de una pistola profesional de aire caliente, así que he puesto un mechero, que es lo que en realidad usé.

Al calentarse, el macarrón se contraerá y abrazará con fuerza todo el empalme. Dosifica la llama con cuidado y gira el cable al mismo tiempo para calentar todo el macarrón.

Este es el conector montado una vez roscada la cubierta. Con suerte, nunca más necesitarás desenroscarla. :D

PASO 2

Preparando los cables de audio.

Como expliqué anteriormente, los cables de audio no me los hice completamente, sino que “reciclé” un juego de cables RCA-RCA de audio que tenía de sobra por casa. La forma de poner el coaxial a estos cables es muy similar a la utilizada para el cable de vídeo, salvo que, normalmente, al ser más fino, soldamos la malla al soporte para la misma, en lugar de sólo aprisionarla con éste. Para esto apreciarás que trae un pequeño agujerito por donde meteremos la malla, una vezretorcida y estañada (ambas técnicas se describen a continuación) para ser soldada.

Pela los cables de audio con el cutter, también con cuidado de no cortar demasiados hilos de la malla. Este cable es mucho más fino y la malla no suele ir trenzada.

Une las dos mallas y retuércelas juntas.

Olvidé tomar fotos de la forma de estañar las mallas de los cablecillos de audio. Para tomarlo como ejemplo, usé un retal de RG-59/U que preparé aparte para que observes cómo se estaña un cable.

Aplica una gota generosa de estaño en la punta del soldador y pon esa gota en contacto con la malla. En cuanto tome calor suficiente, los hilos de cobre, por capilaridad, absorberán el estaño fundido.

Aplica estaño sobre los hilos de cobre retorcidos. Al fundirse será absorbido por éstos.

Sigue avanzando a lo largo del cable con el soldador y el hilo de estaño, mientras el cobre queda empapado en el metal fundido.

Cuando llegues a la punta, probablemente sobre una gota de estaño fundido. Retírala con el soldador.

De forma similar se estañó las masas de estos cables de audio. Los cablecillos interiores de este tipo de cable se pelan fácilmente con las uñas. El cable interior también debe estañarse una vez pelado, para facilitar la soldadura posterior al euroconector.

Observa el resultado final de este cable una vez preparado.

PASO 3

El euroconector

Retira la tuerca que une las dos mitades del euroconector...

... y ábrelo para sacar los contactos del interior.

Una chapa metálica contornea y protege el conjunto de los contactos. Retírala también.

Observa que, en este euroconector, los pines venían convenientemente numerados. Observa también los salientes (en la parte inferior) que encastran en una ranura de la cubierta. Estos salientes se nombrarán a la hora de ensamblar todo el conjunto de nuevo.

Igual que con el RCA de vídeo, recuerda pasar los cables por la tuerca del euroconector antes de pelarlos, y, por supuesto, antes de soldarlos.

Aunque no lo creas, este recordatorio no está de más, sobre todo en mi caso. Si se te olvida, tendrás que cortar los cables y empezar de nuevo.

Cuando retorcí la malla del cable RG-59/U para hacer un cable, éste resultó ser demasiado grueso para el pin del euroconector, por lo que tuve que coger sólo la mitad de los hilos. En esta imagen se observa cómo cortaba los sobrantes.

A continuación, estaña la malla como se ha explicado anteriormente.

Enfrenta el cable con los pines respectivos: el núcleo al 19 y la malla al 17. Los pines de este euroconector tenían un agujerito para pasar el cable antes de soldarlo. Observa el pequeño ganchito que hice en el núcleo para ayudar a mantenerlo en posición mientras lo soldaba al pin.

Este es el aspecto del cable una vez soldado al euroconector. Es importante que quede a 45º del cuerpo del mismo, para luego poder cerrar la cubierta.

Cuidado, normalmente el plástico en el que los pines están embutidos se reblandece y/o quema con el calor de la punta del soldador. Es importante dosificar el calor aplicado a la soldadura o echarás a perder el conector.

Aquí he de reconocer una pequeña trampa: hicieron falta dos manos extras (las del fotógrafo) para sujetar todo en posición mientras lo soldaba.

Aquí está el truco para aplicar el mínimo calor posible al pin a la hora de soldar el cable. Se puede observar el proceso de “llenar” el pin de estaño antes de acercar el cable. De esta forma se puede aplicar el calor necesario en dos veces.

Aquí se observa cómo se soldaron los cables de audio al euroconector. Con los cables estañados y los pines 1, 3 y 4 llenos de estaño, bastó con poner dos o tres segundos la punta del soldador sobre el pin para que la soldadura se realizara correctamente.

El cable rojo se correspondía con el RCA rojo (canal derecho), y va al pin 1, y el gris con el RCA negro (o blanco, canal izquierdo), que va al pin 3. Las mallas se soldaron al pin 4.

Lo mismo, visto desde el otro lado.

Pon la chapa metálica alrededor del conector, y coloca ambos sobre una de las mitades de la cubierta. Fíjate en que los salientes antes nombrados entren en la ranura del interior de la cubierta, para que el conjunto de los pines no se hunda ni se salga de su sitio.

Ordena los cables y haz que salgan, sin cruzarse, por el tubo de la cubierta del euroconector. Cierra las dos mitades y comprueba que no se pellizca ningún cable.

Verifica que ni la chapa ni los pines se mueven una vez cerrado el conector.

Enrosca fuertemente la tuerca del euroconector para para dejarlo bien cerrado... y ya está. El cable está terminado.

El cable de la foto tiene aproximadamente 1,5 mts., que es un poco más de lo que yo necesitaba. Una vez probado, funciona perfectamente. Ya me he capturado una cinta de vídeo con él sin mayores problemas.

Espero que con la ayuda de las fotos (gracias, Ismael) hacer este cable te resulte bastante más facil que a mí capturar mi primer VHS. Si estos cables se vendiesen en los comercios tal cual se muestra aquí, quizá muchos preferirían comprarlo hecho, pues puede parecer un poco lioso. Pero, si te sirve, yo encontré uno igual que éste, de 5 mts. y con el cable de vídeo de la impedancia equivocada, y me quisieron cobrar 60 € del ala. A lo mejor merece la pena meterse en harina, ¿no?

© Copyleft 2004 – EethKee. El autor anima a la reproducción de este documento, siempre que se nombre la fuente. De cualquier forma, prefiero un link a que lo copies sin más. Si el cable fabricado bajo estas instrucciones no te funciona, la culpa es tuya y sólo tuya.